CONCEPTION ET Fabrication d'outillages pour les marchés exigeants
NOS TECHNOLOGIES
- Outillages bi et tri-matières (rotatif, transfert ou écluses)
- Outillages mono-matière et surmoulage d'inserts
- Outillages pour injection bi-matières de silicone liquide LSR, d'urée
- Outillages avec dévissage et technologie de noyaux tournants
- Outillages bi-étages
- Outillages avec injection assistée gaz ou eau
- Moules avec technologies chaud-froid : Champs magnétiques et autres technologies
- Optimisation thermique outillage : Réalisation d'éléments ou d'empreintes par fusion laser de poudre d'acier (jusqu'à 56HRC) pouvant réduire le temps de cycle presse jusqu'à 40%
- Outillages multi-empreintes jusqu'à 64 cavités
- Outillages compression ou injection compression, thermodurcissables
- Plastronique : Développement d'outillages et de pièces plastiques intelligents : Intégration d'éléments, de fonctions, de capteurs de moules dans les pièces plastiques
Trois technologies de différenciation
L'optimisation thermique, les traitements de surface et l'instrumentation des outillages
"La régulation des outillages est un des points clé de la qualité et de la productivité d’un process d’injection. Nous apportons un soin tout particulier à l’optimisation thermique de nos outillages et vous proposons différentes solutions techniques pour répondre à vos différents niveaux de contraintes.
Pour une utilisation optimum de vos outillages, Technimold vous accompagnera dans le choix de traitements adaptés aux contraintes de votre process en s’appuyant sur un réseau de partenaires spécialistes."
ACIERS et MATERIAUX : Un choix d’aciers ( y compris un mixage acier- alliage de cuivre ) prenant en compte la géométrie du moule, les matières transformées, le type de marché, le nombre de cycles d’injections garantis…
CIRCUITS de REGULATION : Des études rhéologiques et thermiques complètes ou partielles afin de maximiser le transfert de calories via un réseau de régulation adapté.
FABRICATION ADDITIVE ET BRASAGE : Des empreintes ou éléments réalisés en fusion laser ou par brasage sous vide intégrant au préalable des études thermiques et fluidiques.
TECHNOLOGIES THERMIQUES SPÉCIFIQUES : L’intégration de technologie de thermorégulation dynamique par fluides ou champs magnétiques pour des pièces de faibles épaisseurs ou d’aspect type « black piano ».
CINÉMATIQUE : Prévenir les phénomènes de grippage en choisissant le bon couple acier / traitement
MATIÈRE INJECTÉE : Amélioration du remplissage ; résistance à l’abrasion (fibre de verre) ; corrosion (agent ignifugeant).
ASPECT : Protection contre l’usure et les rayures des empreintes polies miroir.
DÉMOULAGE : Réduire l’adhérence pour optimiser la qualité de vos produits et réduire les temps de cycle.
MARCHÉS SPÉCIFIQUES : Compatibilité avec les exigences des domaines du médical, alimentaire…
- Intégration de capteurs pour l’acquisition de données.
- Pilotage et correction de vos processus d’injections en temps réel
- Traçabilité des données acquises
- Optimisation qualité de votre production
Ce qui compte pour nous
CONSEIL ET EXPERTISE
Vous fournir un accompagnement technique sur-mesure et vous apporter une connaissance des différentes technologies et des différents matériaux
écoute et satisfaction client
Vous apporter une solution adaptée à vos besoins et d'amélioration continue
AMÉLIORATION DES PRODUITS FINIS
Vous garantir des produits finis de qualité et de haute-précision
GESTION DES VALEURS ET DU TEMPS
Contribuer à une meilleure gestion des délais et de la rentabilité de vos réalisations
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